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    QC, QA, IQC, IPQC ......這些簡(jiǎn)稱到底是什么意思，之間又有何聯(lián)系和區(qū)別呢？今天，卓越君和大家一起來(lái)說(shuō)說(shuō)QC, QA, IQC, IPQC

    一、QC和QA

    QC：Quality Control，即品質(zhì)控制。

    一般包括：

    •IQC（Incoming Quality Control，來(lái)料檢驗(yàn)）

    •IPQC（In-Process Quality Control，制程檢驗(yàn)）

    •FQC（Final Quality Control，成品檢驗(yàn)）

    •OQC（Out-going Quality Control，出貨檢驗(yàn)）

    人員包括：產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。

    QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證，通過(guò)建立和維持質(zhì)量管理體系，對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過(guò)程實(shí)施全過(guò)程控制，來(lái)確保產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定的滿足要求。

    人員一般包括：體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer：供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員），6sigma工程師，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。

    QA不僅要知道問(wèn)題出在哪里，還要知道這些問(wèn)題解決方案如何制訂，今后該如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問(wèn)題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

    總結(jié)說(shuō)明一下：

    QC和QA的目的是一致的，都是“滿足或超越顧客和相關(guān)方要求�！钡玅C所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系），QA關(guān)注的是系統(tǒng)，這是他們的主要差異。

    QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。

    QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng)，以預(yù)防為主，期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。

    QC為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要是求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，它包括檢驗(yàn)、糾正和反饋，比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施。

    因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

    QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求，因此需從市場(chǎng)調(diào)查開(kāi)始及以后的評(píng)審客戶要求、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、接單及物料采購(gòu)、進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制及出貨、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù)，證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的。

    QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù)。

    QA主要是提供確信，因此需對(duì)了解客戶要求開(kāi)始至售后服務(wù)的全過(guò)程進(jìn)行管理，這就要求企業(yè)建立品管體系，制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過(guò)程的活動(dòng)并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù)，以便提供信任。

    這種信任可分為內(nèi)外兩種：

    外部是讓客戶放心，相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的；

    內(nèi)部是讓工廠老板放心，因?yàn)槔习迨钱a(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任。

    這也是各國(guó)制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求，以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量，因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，就必須以文件規(guī)范各項(xiàng)活動(dòng)并留下證據(jù)。

    但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進(jìn)行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動(dòng)是按文件規(guī)定進(jìn)行的，使他放心。

    因此QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作，以提供內(nèi)外部的信任。

    同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn)：

    即QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證，如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，

    又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測(cè)，就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng)，是否能滿足規(guī)定要求，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的。

    二、IPQC與IQC

    IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過(guò)程質(zhì)量控制

    IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進(jìn)料質(zhì)量控制

    其職責(zé)如下：

    IPQC職責(zé)：

    1．對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄。

    2．根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告 。

    3．對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出改善對(duì)策。

    IQC職責(zé):

    1．嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)原材料

    2．如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄表

    3．檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)

    4．原材料異常的呈報(bào)

    5．原材料的標(biāo)識(shí)

    6．負(fù)責(zé)對(duì)貨倉(cāng)物料員檢驗(yàn)報(bào)告的簽收

    7．對(duì)生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問(wèn)題，要負(fù)責(zé)對(duì)貨倉(cāng)庫(kù)存物料進(jìn)行重新檢查

    三、其他簡(jiǎn)寫(xiě)區(qū)分

    1、JQE

    英文Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

    2、DQA

    英文Design Quality Assurance 的簡(jiǎn)稱，中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。

    3、SQE

    英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱，中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。

    4、DQC

    英文Design Quality Control 的簡(jiǎn)稱，中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。

    5、MQC

    英文Manufactor Quality Control 的簡(jiǎn)稱，中文意思是制程品質(zhì)控制。

    6、FQC

    制造過(guò)程最終檢查驗(yàn)證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。

    7、OQC

    Outgoing Quality Control, OQC.出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ 出貨品質(zhì)管制。供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn)。